Proces produkcji elektrody grafitowej
Proces produkcji elektrod grafitowych przedstawiono na poniższym rysunku. Główne procesy produkcyjne są następujące:
(1) Kalcynacja
Koks naftowy lub koks asfaltowy należy poddać kalcynacji. Temperatura kalcynacji powinna osiągnąć 1300 stopni, aby całkowicie usunąć lotne składniki z surowców, zwiększając w ten sposób rzeczywistą gęstość i przewodność koksu.
(2) Kruszenie, przesiewanie i dozowanie
Zmiażdż i przesiej surowce na cząstki o określonej wielkości, a część surowców zostanie zmielona na drobny proszek. Po zważeniu według wzoru złóż mieszaninę różnych cząstek.
(3) Mieszanie
W stanie podgrzanym różne mieszaniny granulatów i pewna ilość spoiwa miesza się i miesza ze sobą, tworząc pastę z tworzywa sztucznego.
(4) Kształt
Pod wpływem ciśnienia zewnętrznego (formowanie lub wytłaczanie) lub wibracji (formowanie wibracyjne) pasta jest prasowana w określony kształt i półfabrykat o większej-gęstości.
(5) Pieczenie
Kęs stalowy należy umieścić w specjalnie zaprojektowanym-piecu wysokotemperaturowym, przykryć go materiałem wypełniającym (pyłem węglowym lub piaskiem rzecznym) i stopniowo podnosić temperaturę do około 900 - 1100 stopnia, aby zwęglić spoiwo i uzyskać w ten sposób wypieczony produkt.
(6) Zanurzenie
Aby zwiększyć gęstość upakowania i wytrzymałość mechaniczną produktów, wypalone produkty umieszcza się w-reaktorze wysokociśnieniowym, a ciekły środek impregnujący wtłacza się w pory wypalonych produktów. Po zanurzeniu należy je-odpalić ponownie. Aby uzyskać blankiety złącza o dużej-gęstości i-wytrzymałości, proces zanurzania należy powtórzyć 2–3 razy.
(7) Grafityzacja
Produkt po kalcynacji umieszczany jest w piecu grafityzującym (pokrytym materiałem izolacyjnym) i ogrzewany bezpośrednio energią elektryczną. Właściwości fizyczne i chemiczne sztucznej elektrody grafitowej uzyskuje się poprzez przekształcenie kalcynowanego produktu w amorficzną strukturę krystaliczną.
(8) Obróbka skrawaniem
Zgodnie z wymaganiami użytkowymi grafitowany półfabrykat poddawany jest toczeniu powierzchniowemu, obróbce czoła i obróbce otworów przyłączeniowych, a następnie obróbce złącza.
(9) Po przejściu kontroli gotowe produkty zostaną zapakowane.
Obecna sytuacja w branży elektrod grafitowych
Obecnie większość przedsiębiorstw produkujących elektrody grafitowe w Chinach zlokalizowana jest w regionach Chin północnych, środkowych, wschodnich, północno-wschodnich i północno-zachodnich Chin. Region północnych Chin to obszar o największej koncentracji mocy produkcyjnych elektrod grafitowych w Chinach, wynoszący 29,5% całkowitej mocy produkcyjnej, i składa się głównie z małych i średnich-przedsiębiorstw;
Zdolność produkcyjna w regionie północno-wschodnim stanowi 22% całkowitej produkcji Chin. Następnie znajduje się region północno-zachodni, który obejmuje 14% całkowitej powierzchni Chin. Kolejnym są regiony środkowo-wschodnie. Głównymi uczestnikami są przedsiębiorstwa prywatne. Produkcja elektrod grafitowych w Chinach stanowi około 50% całkowitej światowej produkcji.
Elektrody grafitowe należą do branż o dużym zużyciu energii i dużej emisji. W kontekście „podwójnych-wysokich” ograniczeń przyszły rozwój ich produkcji może być ograniczony. Wyprodukowanie jednej tony elektrod grafitowych wymaga 1,69 tony standardowego węgla. Według metody obliczeniowej wynoszącej 2,66 tony dwutlenku węgla na tonę węgla standardowego, emisja węgla na tonę elektrod grafitowych wynosi 4,48 tony. Dlatego przyszła ekspansja może być ograniczona.
Główni producenci elektrod grafitowych w naszym kraju to Fangda Carbon, Jilin Carbon, Kaifeng Carbon, Liaoning Dan Carbon i Nantong Carbon itp. Jako wiodące przedsiębiorstwo w chińskiej branży elektrod grafitowych, Fangda Carbon posiada ponad 20% udziału w rynku krajowym elektrod grafitowych i zajmuje trzecie miejsce pod względem globalnych mocy produkcyjnych elektrod grafitowych.
Na rynku elektrod grafitowych o ultra-wysokiej mocy, ze względu na wysokie wymagania techniczne elektrod grafitowych o ultra-wysokiej mocy, wiodące przedsiębiorstwa posiadające odpowiednie możliwości techniczne w branży zajęły ponad 80% udziału w rynku produktów o ultra-wysokiej mocy. Zwolnij pojemność.
Duże przedsiębiorstwa produkujące elektrody grafitowe-średniej skali mają dużą siłę przetargową w stosunku do późniejszego przemysłu-wytwarzania stali. Wymagają od dalszych klientów dokonania płatności i dostarczenia towarów bez podawania okresu kredytowania.
Oczekuje się, że strona podażowa rynku elektrod grafitowych będzie się nadal kurczyć. Z jednej strony, ze względu na wysokie koszty i słaby popyt, entuzjazm produkcyjny przedsiębiorstw produkujących elektrody grafitowe jest niewystarczający. Aby uniknąć gromadzenia się zapasów, planują ograniczenie produkcji lub zawieszenie produkcji w procesach ciśnieniowych itp.
Z drugiej strony obecny rynek materiałów na elektrody ujemne nadal radzi sobie dobrze. Zyski z elektrod anodowych i etapów ich przetwarzania są znaczne. Niektórzy producenci elektrod grafitowych, przyciągnięci zyskami, przerzucili się na obróbkę anod lub katod.
