W 2026 r. światowy przemysł ogniw paliwowych wejdzie w krytyczny etap iteracji procesu, a proces wymiany dwubiegunowych płytek z kompozytu grafitowego z grafitu, impregnowanego proszkiem-będzie w dalszym ciągu przyspieszał. W przypadku małych i średnich-reaktorów wodorowych-chłodzonych powietrzem o mocy 1–30 kW oraz domowych pól magazynowania energii w całości-wanadu w postaci ciekłej, współczynnik penetracji rynku formowanych płyt wzrósł z 56% w 2025 r. do 65%, a instytucje branżowe przewidują, że wskaźnik penetracji przekroczy 78% w 2028 r. Tradycyjne frezowanie CNC i płyty z grafitu pod ciśnieniem izostatycznym są ograniczone nieodłącznymi wadami i ich udział w rynku stale maleje.
Tradycyjny proces mielenia wykorzystuje cały kawałek grafitu pod ciśnieniem izostatycznym do wyrzeźbienia kanałów przepływowych, przy utracie surowca przekraczającej 40%, a cykl przetwarzania jest długi; w przypadku głębokich rowków i cienkich-ścianek istnieje ryzyko pękania krawędzi i defektów, a wydajność produkcji wynosi jedynie 70–82%. W procesie formowania proszkowego powstają kompletne kanały przepływowe, uszczelniające rowki i otwory wentylacyjne w wyniku jednorazowego formowania-w wysokiej-temperaturze i pod wysokim-ciśnieniu, niemal bez strat surowców, a wydajność produkcji utrzymuje się na stabilnym poziomie ponad 93%, a koszt kompleksowej produkcji pojedynczego-elementu obniżony jest o 12–18%. Przewaga kosztowa skłoniła wielu małych i średnich-producentów ogniw paliwowych do zmiany łańcuchów dostaw.
Zagraniczne przedsiębiorstwa zajmujące się materiałami w dalszym ciągu optymalizują formułę kompozytu-żywicy grafitowej, łącząc różne gatunki proszku grafitowego z nanorurkami węglowymi i dodatkami PTFE, aby stale poprawiać przewodność i wytrzymałość mechaniczną płyt. Dojrzałe produkty produkcyjne mają przewodność wewnętrzną wyższą niż 90 S/cm, a wytrzymałość na zginanie przekracza 38 MPa, w pełni spełniając międzynarodowe standardy testowania materiałów, takie jak ISO i ASTM. Mali i średni-producenci sprzętu energetycznego w Australii, na Bliskim Wschodzie i w Europie sukcesywnie rezygnują z drogich-płyt grafitowych z Europy i Stanów Zjednoczonych i kupują produkowane masowo formowane kompozytowe płyty bipolarne z Chin.
Struktura globalnego łańcucha dostaw jest wyraźnie zróżnicowana: duże przedsiębiorstwa zajmujące się materiałami węglowymi skupiają się na dużych-elektrowniach wodnych-komercyjnych zestawach ogniw paliwowych chłodzonych wodą o mocy powyżej 50 kW i w dalszym ciągu pogłębiają działalność w zakresie frezowania wyłącznie płyt grafitowych; najlepszym rozwiązaniem dla małych i średnich-zakładów przetwórstwa grafitu są płyty kompozytowe formowane proszkowo. Próg inwestycji w produkcję jest niższy, a mali i średni-producenci mogą bezpośrednio kupować-wstępnie zmieszane granulaty grafitu, eliminując inwestycje w ciężki sprzęt, taki jak mycie kwasem, mieszanie i granulacja, a linia produkcyjna licząca 500 000 sztuk może dostarczać próbki i małe-partie.
W ciągu najbliższych pięciu lat korzyści substytucyjne procesu formowania będą nadal uwalniane, a popyt na nowy, zdecentralizowany sprzęt energetyczny za granicą będzie stale wzrastał. Krajowi producenci eksportowi powinni promować głównie dwa typy znormalizowanych produktów: płyty bipolarne-typu ogólnego hydrolizy do-reaktorów wodorowych chłodzonych powietrzem oraz płyty bipolarne-specjalistycznego PTFE-impregnowane antykorozją do magazynowania energii. Opierając się na elastycznym dostosowywaniu małych zamówień, pełnych danych testowych w języku angielskim i stabilnych harmonogramach dostaw, będą stale pozyskiwać zamówienia rynkowe od małych i średnich-producentów ogniw paliwowych z całego świata.
