I. Kluczowe zalety Całkowicie izotropowy
Zwykły formowany/prasowany grafit ma właściwości kierunkowe, o różnej rozszerzalności cieplnej, wytrzymałości i przewodności w różnych kierunkach; podczas gdy grafit prasowany izostatycznie ma stałą wydajność we wszystkich kierunkach 360 stopni, nie odkształca się ani nie wypacza w wysokich temperaturach i nadaje się do precyzyjnych pieców próżniowych i monokrystalicznych pól termicznych.
Ultra-wysoka czystość, wyjątkowo niska zawartość popiołu
Zawartość popiołu może wynosić zaledwie 10–50 ppm, przy bardzo niewielkiej liczbie zanieczyszczeń. Nie wytrąca się ani nie zanieczyszcza przedmiotu obrabianego w wysokich temperaturach i nadaje się do półprzewodników, monokryształów fotowoltaicznych, spiekania baterii litowych i precyzyjnej obróbki cieplnej próżniowej.
Najwyższa-wysoka-odporność na temperaturę
Może być używany przez długi czas w temperaturze 2500 stopni + w próżni/atmosferze obojętnej, o temperaturze topnienia 3650 stopni. Nie mięknie, nie pełza ani nie zapada się w wysokich temperaturach, co znacznie przewyższa-stal żaroodporną i zwykły grafit.
Wysoka gęstość, wysoka wytrzymałość, gęsta struktura
Drobne cząstki i drobna struktura, duża gęstość objętościowa, wytrzymałość na zginanie i ściskanie znacznie wyższa niż w przypadku zwykłego grafitu, mniej podatna na odpryski, pękanie lub łamanie.
Doskonała odporność na szok termiczny
Bardzo mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, brak pęknięć przy szybkim chłodzeniu i nagrzewaniu, częste zmiany temperatury. Cykl życia pieców próżniowych i pieców do spiekania jest niezwykle długi.
Jednolite i stabilne przewodzenie ciepła i przewodność
Żadnych różnic kierunkowych. W przypadku stosowania jako element grzejny, ekran izolacyjny, tygiel lub taca, pole temperaturowe wewnątrz pieca jest jednolite, a konsystencja obróbki cieplnej/spiekania przedmiotu obrabianego jest dobra.
Silna stabilność chemiczna
Odporny na kwasy, zasady i korozję powodowaną przez stopione-metale nieżelazne. Nie reaguje z większością materiałów w wysokich temperaturach.
Wysoka precyzja i łatwa obróbka
Jednolita struktura materiału, odpowiednia do toczenia, frezowania, grawerowania i cięcia oraz umożliwia wytwarzanie cienkościennych, nieregularnych,-wysoko precyzyjnych, złożonych części grafitowych z łatwą kontrolą tolerancji.
Niska porowatość i dobra szczelność
Pory wewnętrzne są drobne i zamknięte, a gazy i ciecze nie są łatwo przepuszczalne. Jeśli wymagana jest korozja i uszczelnienie, zwykła impregnacja może zapewnić doskonałe rezultaty.
Dwa. Oczywiste wady
Wysoka cena
Surowce, prasowanie izostatyczne, wielokrotne wypalanie i impregnacja oraz-procesy grafityzacji o wysokiej czystości są złożone, a koszt jest znacznie wyższy niż grafit formowany i grafit prasowany.
Nieodporny na wysokie temperatury w środowisku tlenowym
Zaczyna się szybko utleniać i palić w powietrzu w temperaturze 600 stopni. W przypadku stosowania w wysokich-temperaturach należy go stosować w osłonie próżniowej, argonu lub azotu.
To wciąż kruchy materiał
Choć ma większą wytrzymałość niż zwykły grafit, to boi się silnych uderzeń, uderzeń i wymuszonego wyciskania, jest podatny na odpryski i pęknięcia.
Trudność w przygotowaniu dużych specyfikacji i długi czas dostawy
Produkcja kęsów o dużych-wymiarach, ograniczona przez sprzęt do prasowania izostatycznego, jest trudna, a koszt się podwaja. Dostosowany czas dostawy jest dłuższy niż w przypadku zwykłego grafitu.
Średnia odporność na zużycie
Nie nadaje się do części-o wysokiej odporności na tarcie i zużycie-. Nadaje się tylko do zastosowań związanych z polami termicznymi, łożyskami, przewodzącymi i tyglami.
Nadal są śladowe pory powietrza
Nawet jeśli jest bardzo gęsty, nadal znajdują się w nim maleńkie pory powietrza. W warunkach silnej korozyjności i silnej penetracji nadal należy go impregnować żywicą/smołą węglową w celu wzmocnienia i uszczelnienia.
Wysokie straty w procesie przetwarzania i dużo pyłu
Obróbka skrawaniem jest podatna na zrzucanie proszku, wykorzystanie materiału jest mniejsze niż w przypadku metali, a koszt precyzyjnej obróbki jest wyższy.
Trzy. Podsumowanie w jednym-zdaniu
Zalety: bardzo-wysoka czystość, jednorodność,-odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na szok termiczny, brak deformacji i zanieczyszczeń, należy stosować w-wysokiej klasy piecach próżniowych/półprzewodnikach/pv itp.
Wady: wysoka cena, obawa przed utlenianiem-w wysokiej temperaturze w powietrzu, obawa przed uderzeniami, drogie i trudne do zamówienia duże specyfikacje.
Dlaczego wybrać nas?
1.Bardzo-wysoka jakość: kompleksowa kontrola nad każdym aspektem, od materiałów po wykonanie
2. Przywództwo w zakresie efektywności: podwójne przyspieszenie zarówno w procesach projektowania, jak i dostaw
3. Redukcja kosztów i poprawa efektywności: Generowanie znacznych zysków dla przedsiębiorstwa
4. Indywidualna adaptacja: spełnienie wymagań szkła 3D we wszystkich scenariuszach
5. Potwierdzenie wzorca: Jednomyślny wybór klientów na całym świecie
6. Kompleksowa obsługa: nieprzerwany proces od złożenia zamówienia do-wsparcia posprzedażowego
